在各类机电与家电产品的结构零件中，大都使用料厚t＞0.5～16mm的各种金属材料、形状凌乱的板状工件。由于标准与形位精度要求比较高，特别是沿料厚方向要求光亮、平直等。惯例的传统加工方法是由冲压供坯，用车、铣、刨、磨等切削加工抵达技术要求，不只工艺流程凌乱、工序多，耗用工（台）时多，生产功率低，而且工件互换性不好，劳动强度大，本钱高，不能适应大量生产需求。这些板状工件用其他加工方法是很难完成的。即使用各工种组合切削加工，不只功率低、质量难确保，而且本钱很高。

　　而精细冲压工件特征如下：

　　1.形状凌乱，标准与形位精度高，一般料厚为t＞3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光亮，质量可与切削加工相媲美。

　　2.概括明晰、塌角小，孔边距与孔间距（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，特别模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精细冲压件，都是用其他加工工艺难以制作的。

　　3.都是大批量生产和抵达适度经济生产规划的机电产品零件，包含：轿车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模冲出成品件，不再切削加工。

　　4.精冲的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅前进，耐冲突功能和耐候性改进，用作运动面、冲突面的齿轮齿廓、轴套等精细五金冲压件，寿命会因此而前进。