汽车的精密冲压件产品丰厚，形状复杂。一般来说，精细金属冲压能够生产尺寸较小、形状复杂的小型汽车零部件。但是，在冲压生产中，可能会出现一些不良现象。怎么防止这些问题成为加工高质量冲压件的主要问题。

　　中面支撑是汽车驾驶室整体仪表板组件的要害承载连接件。它是确保各种仪器安稳牢靠使用的重要组成部分。由于大功率发动机的高速旋转和车辆的恶劣路况，驾驶室容易产生激烈的振动和紊流，导致仪表在前控制盘上的电路和部分功能发生故障。

　　因此，中心面支撑必须能够接受冲击、曲折疲惫载荷和扭矩，使其具有满足的抗弯强度、抗剪强度和良好的韧性。此外，如果工件在成形中大于其施加力，或者微裂纹延伸到一定程度，导致撕裂或歪斜，不仅会糟蹋材料，而且会使模具在部分载荷操作中加速模具的老化。

　　在汽车驾驶室仪表盘支架的安装中，发现在精细冲压件的生产中，中心面的左右支架经常出现撕裂和歪斜。这些缺点主要分布在工件的部分、侧壁的拐角和R弧和壁颈的连接处。经过仔细分析，认为模具的首要原因是模具在模具的加工过程中不安稳，在模具长时间磨损和芯与芯之间的空隙和模具结构设计不妥的情况下，模具无法调整。