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精密冲压件的主要特点及工作过程
- 2019-11-25-

  精密冲压件在工作的过程中主要是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,然后获得所需形状和尺度的工件(冲压件)的成形加工办法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
  冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特色。冲压可制出其他办法难于制造的带有加强筋、肋、崎岖或翻边的工件,以提高其刚性。因为选用精细模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。
  冲压件一般不再经切削加工,或仅需求少量的切削加工。热冲压件精度和外表状态低于冷冲压件,但还需要优于铸件、锻件,切削加工量少。冲压是高效的生产办法,选用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。
  冲压件主要是依照其工艺进行分类,在进行操作时可以分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿必定轮廓线从板料上分离,同时确保分离断面的质量要求。冲压用板料的外表和内在性能对冲压制品的质量影响很大,要求冲压资料厚度好、均匀、外表光洁,无斑、无疤、无擦伤、无外表裂纹等;屈从强度均匀,无显着方向性;均匀延伸率高。屈强比低,加工硬化性低。

  冲压件的主要特色
  ⑴冲压件是在资料耗费不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。
  ⑵冲压件具有较高的尺度精度,同模件尺度均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的安装和运用要求。
  ⑶冲压件在冲压过程中,因为材料的外表不受破坏,故有较好的外表质量,外观润滑漂亮,这为外表喷漆、电镀、磷化及其他外表处理供给了便利条件。


 

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