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分析精密冲压件的特征
- 2019-08-13-

  在各类机电与家电产品的结构零件中,大都使用料厚t>0.5~16mm的各种金属材料、形状杂乱的板状工件。由于尺度与形位精度要求比较高,特别是沿料厚方向要求光亮、平直等。常规的传统加工办法是由冲压供坯,用车、铣、刨、磨等切削加工到达技能要求,不仅工艺流程杂乱、工序多,耗用工(台)时多,生产效率低,并且工件互换性不好,劳动强度大,本钱高,不能适应大量生产需求。这些板状工件用其他加工办法是很难完结的。即使用各工种组合切削加工,不仅效率低、质量难保证,并且本钱很高。
  而精细冲压工件特征如下:
  1.形状杂乱,尺度与形位精度高,一般料厚为t>3mm~12.5mm,为中厚板与厚板精冲件,冲切面平直、光亮,质量可与切削加工相媲美。
  2.轮廓清晰、塌角小,孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲,尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精细冲压件,都是用其他加工工艺难以制造的。
  3.都是大批量出产和到达适度经济出产规模的机电产品零件,包含:轿车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件,均由原材料一模冲出成品件,不再切削加工。
  4.精冲的冲切面因冷作硬化效应,其外表硬度、强度大幅进步,耐摩擦功能和耐候性改善,用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精细五金冲压件,寿命会因此而进步。

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