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精密冲压件的加工步骤你了解吗
- 2019-05-20-

  一、绘制零件工艺图。
  (1)设计并绘制金属工件零件的三种视图,其功能是通过拉深来表达钣金零件的结构。
  (2)拉出工件的展开,即将复杂的零件展开为扁平的零件。
  (3)分析零件图,快速了解工件尺寸、坐标点、直线、曲线和切削曲面的位置关系,确定工件坐标原点,计算各顶点的坐标和曲线连接点的坐标。
  二、确定合理的程序。
  工件表面加工方法的选择就是根据质量要求对零件的每个表面选择合理的加工方法。通常,根据精度和表面粗糙度的要求选择终加工方法,然后确定精工前准备的工艺,即确定终的解决方案。
  三、选用特种冲压油。
  由于高速模切工艺的工艺性差,对冲压油的冷却、润滑、渗透和清洗性能提出了更高的要求。高端YIDA润滑剂在冲压过程中可在金属表面形成高熔点硫化物。高温不易断裂,润滑效果好,有一定的冷却效果。一般用于难加工不锈钢、钛合金等材料的冲压、拉深加工。
  四、采用高效切割的方法。
  (1)剪切机的剪切是利用剪切机剪切拉深的形状和长度。如果有冲孔或倒角,则冲孔机与模具冲孔和倒角成形相结合。
  (2)冲孔机的冲孔是利用冲孔机一步或多次将零件展开在薄板上的平片结构。其优点是工作时间短,效率高,常用于大批量生产。
  (3)数控切割时,首先将拉深图写入数控机床的可识别内容。让它的程序,以削减其扁平片的结构形状。
  (4)激光切割是用激光切割薄板上的扁平片的结构形状。
  五、设计冲床工艺。
  一般有冲裁倒角、冲裁、冲孔凸包、冲孔撕裂、打孔等,需要相应的模具来完成操作。另外,折弯工艺要求有折叠床和相应的折弯模来完成操作,设计原则是优先进行下一步的操作而不干涉。
  六、完成紧固件工艺。
  (1)铆接工序一般由冲孔机或液压铆钉机完成,而紧固件则铆接在钣金部分,以及铆钉、铆钉螺母、铆钉螺钉等。在铆接中经常使用的是铆接和铆接。。
  (2)翻边过程是在较小的基孔上拉出一个稍大的孔并敲击该孔。这可以增加其强度,以避免滑动的牙齿,并通常用于较薄的工件。当厚度很大时,我们不需要翻转边缘直接敲击。
  七、后续组装工艺步骤。
  (1)焊接是将多个零件焊接在一起,以便加工或焊接个别零件以提高其强度。
  (2)表面处理一般有磷化膜、电镀多色锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。具体表面处理方法的选择是根据需求而定的。
  (3)装配是指以某种方式对多个零件或部件进行装配,使其成为一个完整的项目。
  精密冲压件的加工步骤很多。工作人员应认真了解每一步的预防措施,严格执行操作过程规范。工艺的数量也应根据公司现有的成型能力和冲压设备的状态来确定。模具制造能力应保证模具加工和装配精度的相应提高,否则只能增加加工工序的数量。

 

 

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