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精密冲压件有划伤压痕是什么原因
- 2019-03-06-

  一、精密冲压件有划伤压痕是什么原因:

  1、材料外表有杂物。解决方法:剖析杂物是否为来料因素或许冲压环境5S不到位,

  2、模具外表有异物。解决方法:统同时规范模修部的操作流程,

  3、模具带料有磁性。解决方法:和客户协商替换低磁材料,或许改动冲压工序。

  4、冲压油不符合要求。替换现用的冲压加工油,选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。

  二、发作划伤的主要原因及解决方案:

  1、材料不良有划伤。质料不良的有划伤应慎重选用,由于有可能是批量性不良。

  2、人员上下料摆放有划伤。归于职工操作认识和部门主管的流程培训不到位

  3、模具异物划伤。刀盘里的毛刷不要过矮,应比刀盘下模外表略高一些。厚板要用硬毛刷,特殊成型刀具下模较高,选用装拆方式生产,程序优化削减工件在模具上面拖动。

  4、冲压油极压性低或给油工序呈现问题。替换或维修给油装置

  三、冲压加工尺寸不合格的问题及处理方法:

  1、模具下模过矮。下模过矮要加高,若较高低模的刀具尽量远离其它的模具装置,不能把两下模高的装置在一起。

  2、模具相隔太近有干与。两特殊成型相隔很近会有干与,要考虑先冲好一种形状再冲另一种形状和成形后避位间距。

  3、冲切方位与夹爪太近。冲切方位与夹爪方位坚持必定距离,夹爪高度不宜过高或过低,要与毛刷平齐。

  4、制程变形(网孔、特殊成型)。冲制网孔尽量用多孔刀或改为一般加工,冲制时从外到内加工,隔行加工。整板下料分两次加工,先加工夹爪边的,特殊成型冲压有变形,有可能是压力过大,需替换模具里弹簧。

  四、在冲压过程中发作脱夹现象:

  1、模具润滑不够和模具的磨损。模具在常常冲压使用中,有一些铁屑会粘在模具冲头和下模具的凹槽内。模具有粘稠在冲压过程中发作冲切废料排料不畅,若有废料粘在下模上再进行冲压时,就会发作废料与工件之间没有彻底的脱离,而送料架又在移动时,就会发作拉料而发作脱夹。

  2、异形模具的装置不合理。在模具的装置上要把异形模具装置在远离常用模具的工位上削减在冲压过程中工件与异形模具下模发作磕碰。同时关于一些不常用的异形模具不要装置在机床的转盘上,要冲压工件用届时才装置,这样可防止在冲压加工时工件与异形模具发作磕碰而脱料。

  3、冲压工艺排刀不合理。冲压工艺排刀不合理而发作磕碰,一些工件在加工时会有一些异形工艺,如百叶窗、压筋、拉伸成形、翻边等。遇到冲压工件有成形工艺孔时,在编写加工程序时必定要把成型的工艺孔放在冲压程序的zui后加工,从而削减了加工成型孔与机床转盘发作磕碰。关于一些成型加工,在冲压时机床的速度要相对慢一些,这有利于成型加和削减磕碰。

  这些都是冲压加工行业里面常见的冲压件压伤的处理方法,区别在于有许多小工厂为了便利。不会按照流程去做。所以解决冲压加工后压伤,油污,划痕这类型常见的问题,主要仍是培养职工认识。

  

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