材料费用在冲压件的成本中大约占60%以上。所以材料的经济和使用具有很重要的意义。排样指的是零件在条料及板料上的布置摆放。不合理的排样会造成材料的浪费，衡量排样经济性的指标就是材料的使用率。能削减废料面积，材料的使用率越高。废料分为：工艺废料与结构废料两种。搭边和余料称为工艺废料，这是与排样形式及冲压方法有关的废料；结构废料由工件的形状特点决议，一般不能改变。所以只有设计合理的排样方案，削减工艺废料，才能提高材料使用率。排样是否合理，不光影响材料的经济使用，还影响到制件的质量、模具的结构与寿命、精细冲压件的生产率和模具的成本等技能、经济指标。

    精密冲压件模具是冲压加工的过程中不可少的工艺设备，模具关系着精细冲压件质量的好坏，所以对于模具的制作有着很高的要求，为确保模具的制作质量，节约生产成本。模具制作材料应具有有以下工艺功能：

可锻性：有较低的热锻变形抗力，冲压件塑性好，铸造温度规模宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用平缓的淬火介质就能淬硬。

切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

退火工艺性：球化退火温度规模宽，退火硬度低且波动规模小，球化率高。

可磨削性：砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不灵敏，不发生磨伤及磨削精细冲压模具裂纹。

氧化、脱碳灵敏性：高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不灵敏，发生麻点倾向小。

模具的制作一般都要通过铸造、切削加工、热处理等几道工序，加工难度较高，对制作资料要求高，应具有有良好的加工功能，才能确保精细五金冲压模具制作过程中不出现工艺缺点，质量安稳。