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精密冲压件的排样方式有哪些影响
- 2018-12-27-

   材料费用在冲压件的成本中大约占60%以上。所以材料的经济和使用具有很重要的意义。排样指的是零件在条料及板料上的布置摆放。不合理的排样会造成材料的浪费,衡量排样经济性的指标就是材料的使用率。能削减废料面积,材料的使用率越高。废料分为:工艺废料与结构废料两种。搭边和余料称为工艺废料,这是与排样形式及冲压方法有关的废料;结构废料由工件的形状特点决议,一般不能改变。所以只有设计合理的排样方案,削减工艺废料,才能提高材料使用率。排样是否合理,不光影响材料的经济使用,还影响到制件的质量、模具的结构与寿命、精细冲压件的生产率和模具的成本等技能、经济指标。

    精密冲压件模具是冲压加工的过程中不可少的工艺设备,模具关系着精细冲压件质量的好坏,所以对于模具的制作有着很高的要求,为确保模具的制作质量,节约生产成本。模具制作材料应具有有以下工艺功能:

可锻性:有较低的热锻变形抗力,冲压件塑性好,铸造温度规模宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。

淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层,采用平缓的淬火介质就能淬硬。

切削加工性:切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

退火工艺性:球化退火温度规模宽,退火硬度低且波动规模小,球化率高。

可磨削性:砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不灵敏,不发生磨伤及磨削精细冲压模具裂纹。

氧化、脱碳灵敏性:高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不灵敏,发生麻点倾向小。

模具的制作一般都要通过铸造、切削加工、热处理等几道工序,加工难度较高,对制作资料要求高,应具有有良好的加工功能,才能确保精细五金冲压模具制作过程中不出现工艺缺点,质量安稳。


 


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