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精密冲压件的表面处理和排样方式
- 2018-12-21-

  精密冲压件排样按照材料的可利用程度可分为有废料排样、少废料排样、无废料排样这几种。废料是冲裁的过程中除了工件以外的其他板料,包括工艺废料和结构废料。有废料排样是沿着工件全部外形轮廓线冲裁,工件和工件之间、工件与条料之间都存留了工艺余料。由于沿着冲裁件的封闭轮廓冲切,所以冲裁件质量和模具寿命较高,但是材料的利用率较低。少废料排样是指沿着工件部分外形轮廓线切断或冲裁,只在工件与工件之间、工件与条料侧边之间有搭边。不过这种排样方法的冲裁只沿工件的部分轮廓进行,会因剪裁条料质量和定位、误差的影响,其中裁件质量稍差,但是材料的利用率可达70%~90%。在冲裁件与冲裁件之间,冲裁件与条料侧边之间均无搭边存在,冲裁件实际上是直接由切断条料获得的被分为无废料排样,材料利用率可达85%-90%,但是这种排样方法会使裁件质量稍差。三种排样方法都有自己的优势和劣势,所以在精密冲压件的排样设计中,要全反面的权衡利弊。

  那么冲压件表面处理是什么呢?它是一种通过某种方法于工件表层上做出处理,形成覆盖层的过程。主要功能是使工件表面美观、防腐蚀的效果等,表面处理方法有以下几种。将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。机械镀:是通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并将涂层冷焊到精密冲压件的表面上。氧化处理:可分为化学氧化和阳极氧化。电泳:是在外电流作用下在材料表面镀上油漆,其特点是色彩丰富,但附着力差,色泽较难控制一致。钝化处理:纯铁,纯铝在浓硫酸或浓硝酸中反应,表面的原子与酸发生反应,产生一层致密的氧化膜,阻止内部的物质与浓酸继续反应而达到保护作用。

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