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五金端子注塑模具常见故障原因
- 2018-11-15-

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是使塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。注塑模具生产和塑料制品生产实践中常出现的注塑模具故障原因及其排除方法详细介绍如下:

  1.浇口脱料困难。在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。这种故障的主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,会使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

       2.动模板弯曲。模具在注射时,模腔内熔融塑料会产生巨大的反压力,一般在600~1000公斤/厘米。模具制造者有时会不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,注射时模板下弯。故动模板必须选用优质钢材,要有足够厚度,不可用A3等低强度钢板,在必要时,应在动模板下方设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。  

  3.大型模具,因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响,会产生动定模偏移。在上述几种情况下,注射时侧向偏移力将加在导柱上,开模时联轴器膜片导柱表面拉毛,损伤,严重时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。为了解决以上问题在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个,简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要.在加工时是采用动,定模对准位置夹紧后,在镗床上一次镗完,这样可保证动定模孔的同心度,使垂直度误差尽可能的小。此外,导柱及导套的热处理硬度务必要达到设计要求。

     4.导柱损伤。导柱在模具中主要起导向作用,以保型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下,注射时动,定模将产生巨大的侧向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;(2).塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。

  

 

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