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精密冲压件加工的优势和常见问题
- 2020-03-19-

 精密冲压件加工的优势


  1、冲压加工的生产效率高,且操作便利,易于完成机械化与自动化。这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来完成加工,一般压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。


  2、冲压时因为模具确保了冲压件的尺度与形状精度,且一般不破坏冲压件的外表质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

  3、冲压可加工出尺度规模较大、形状较杂乱的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时资料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。


  4、冲压一般没有切屑碎料生成,资料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工办法,冲压件的本钱较低。

  

  精密冲压件加工的常见问题


  五金冲压加工常见的问题包含:精密冲压件件的变形、毛刺等;弯曲件的裂口、翘曲、外表擦伤、角变形等;拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等;翻边裂纹、胀形不匀等。


  常见问题的解决办法:模具规划要有合理的凸凹模空隙值、圆角半径和加工精度等。规划弯曲模时,要采取有效办法减小回弹,并在模具上减去回弹量;规划合理的圆角,防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱,且压力要适中;用恰当光滑减小拉深阻力,以防止模具黏着或使工件拉穿;运用契合工艺要求的专业冲压油。



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