精密冲压件加工的优势

　　1、冲压加工的生产效率高，且操作便利，易于完成机械化与自动化。这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来完成加工，一般压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

　　2、冲压时因为模具确保了冲压件的尺度与形状精度，且一般不破坏冲压件的外表质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

　　3、冲压可加工出尺度规模较大、形状较杂乱的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　4、冲压一般没有切屑碎料生成，资料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工办法，冲压件的本钱较低。

　　精密冲压件加工的常见问题

　　五金冲压加工常见的问题包含：精密冲压件件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、外表擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

　　常见问题的解决办法：模具规划要有合理的凸凹模空隙值、圆角半径和加工精度等。规划弯曲模时，要采取有效办法减小回弹，并在模具上减去回弹量；规划合理的圆角，防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱，且压力要适中；用恰当光滑减小拉深阻力，以防止模具黏着或使工件拉穿；运用契合工艺要求的专业冲压油。