精密五金冲压模加工包括冲裁、曲折、拉深、成形、精整等工序。精密冲压件是金属加工、机械制造领域较常用的零件。精细冲压件加工是使用模具使金属板带发生分离或成形的加工办法。其使用规模十分广阔。五金冲压模的硬度检测选用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的精细冲压件，能够用来测验平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

　　很多从事冲压加工的师傅，都知道精细冲压件修边冲压时，在调试阶段简单出现废料与产品分离不完全的现象，那到底是什么原因导致的呢?

　　1、空隙不合适。

　　精细冲压件的空隙过大也是导致废料分离不完全的原因之一，或者产生很大的毛刺。落料尺度取决于凹模尺度，空隙取在凸模上;冲孔尺度取决于凸模尺度，空隙取在凹模上。如果凹模崩刃或损坏后，一般进行补焊，然后用数控对凹模加工，作为单一基准，研配凸模。

　　2、精细冲压件闭合高度不过。

　　此问题产生一般在调试阶段，因为模具状况不稳定，需要多次调试。量产后，在压件设定参数即可。一般简单出现在拐角处。

　　3、废料刀高度不行，废料刀过低。

　　精细冲压过程中废料刀高度不行，废料刀过低，会导致修边时出现上下刀口接触不良，分离不完全，可补焊废料刀或者添加废料刀的装置座的高度。