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精密冲压件分离不彻底原因
- 2019-04-17-

  精密五金冲压模加工包括冲裁、曲折、拉深、成形、精整等工序。精密冲压件是金属加工、机械制造领域较常用的零件。精细冲压件加工是使用模具使金属板带发生分离或成形的加工办法。其使用规模十分广阔。五金冲压模的硬度检测选用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的精细冲压件,能够用来测验平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

  很多从事冲压加工的师傅,都知道精细冲压件修边冲压时,在调试阶段简单出现废料与产品分离不完全的现象,那到底是什么原因导致的呢?

  1、空隙不合适。

  精细冲压件的空隙过大也是导致废料分离不完全的原因之一,或者产生很大的毛刺。落料尺度取决于凹模尺度,空隙取在凸模上;冲孔尺度取决于凸模尺度,空隙取在凹模上。如果凹模崩刃或损坏后,一般进行补焊,然后用数控对凹模加工,作为单一基准,研配凸模。

  2、精细冲压件闭合高度不过。

  此问题产生一般在调试阶段,因为模具状况不稳定,需要多次调试。量产后,在压件设定参数即可。一般简单出现在拐角处。

  3、废料刀高度不行,废料刀过低。

  精细冲压过程中废料刀高度不行,废料刀过低,会导致修边时出现上下刀口接触不良,分离不完全,可补焊废料刀或者添加废料刀的装置座的高度。

精密冲压弹片

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