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如何防止精密冲压件产生翻料、扭曲的现象
- 2019-01-29-

  精密冲压件在各行业的应用是越来越多,而随着工业电子的精细化,对精密冲压件要求也越来越高,这其中就包含精密冲压件外形。而在精密冲压件外形冲裁过程中,容易发生翻料、歪曲现象,影响产品质量。那么怎么防止精密冲压件发生翻料、歪曲呢?下面技术员就为大家收拾介绍。

  防止精密冲压件发生翻料、歪曲的办法有以下几点:

  1、压紧资料。改善传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料空隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳资料处卸料板与凹模的空隙为资料厚t-0.03~0.05mm)。能够使冲压中卸料板运动平稳,而资料又可被压紧。要害成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便处理长期冲压所导致卸料板压料部位发生的磨(压)损,而无法压紧资料的缺陷。使用卸料板压紧资料,防止凹模侧的资料向上翘曲。

  2、合理组织下料次序。在级进模中,下料次序的组织有或许影响到精密冲压件成形的精度。针对精密冲压件细微部位的下料,一般先组织较大面积之冲切下料,再组织较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对精密冲压件成形的影响。

  3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。这种办法能够有用减缓冲裁力。冲裁力下降后,即可减轻对凹模侧资料的拉伸力,防止精密冲压件发生翻料、歪曲现象。

  4、留意维护冲切凸、凹模刃口的尖利度。假如冲切刃口有磨损,就会使资料所受拉应力增大,然后精密冲压件发生翻料、歪曲的趋向加大,所以应做好维护工作,防止冲切刃口磨损。

  5、增设强压功用。即对卸料镶块压料部加厚尺度(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧资料的压力,然后抑制冲切时精密冲压件发生翻料、歪曲变形。

  关于怎么防止精密冲压件发生翻料、歪曲,信任大家现已有所了解。精密冲压件发生翻料、歪曲的主要原因有冲裁力的影响及冲裁空隙不合理、空隙不均,通过以上办法,能够有用处理这些问题,防止精密冲压件出现翻料、歪曲。

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